生產工藝
合成紙中的無機填料（碳酸鈣、滑石粉、硅灰石、二氧化鈦等）約占到合成紙總質量的60%～80%，根據合成紙用途不同，加入PP、PE等樹脂和多種化學助劑，經過共混、改性、擠出工藝，生產成專用母料。
目前，國內外合成紙主要分為壓延法、流延法、吹膜法、雙向拉伸法和無紡紙法等，按結構和使用要求分為單層合成紙、三層合成紙、五層合成紙及多層合成紙等。
1、合成紙-壓延生產法
壓延法工藝流程：配料、共混、密煉、擠出生產成專用母料，再經過擠出、壓延、拉伸、冷卻、表面處理、分切、涂布，即為合成紙。該工藝流程有的采取專用母料與壓延分段生產，國外先進的生產設備也有的采取連續一次成型工藝。
壓延法生產效率高、產品質量好，紙張表面光滑, 適用于印刷高檔畫冊及書籍封面等。它的缺點是工藝復雜, 產品比重較大, 設備價格較貴。
2、合成紙-流延生產法
流延法的生產工藝與壓延法基本相似。流延法的特點是模頭擠出速度與流延輥的旋轉存在一定的速度差，在模頭擠出的彎月面與冷卻輥之間形成了拉伸，根據產品要求不同，合成紙的厚度可進行調節。產品以PP為基體樹脂的較多，具有剛性好、韌性大、拉伸強度好等優點。因生產工藝使產品分子結構分布具有單向性，合成紙的縱向、橫向物理性能有一定的差異。
采用聚丙烯樹脂，生產購物袋、包裝盒、飛機和商場用的食品包裝盒，外觀精致，還可自然降解。
3、合成紙-吹膜生產法
吹膜法生產合成紙用的基材以PE較多，主要以三層共擠吹塑成型較多，也有的采用單層、五層、多層生產工藝，可根據產品用途，合成紙里外面層適當提高樹脂含量，內層無機粉體含量大，各層用料均有差異。產品縱向、橫向拉伸可在一定范圍內調節，使合成紙的產品厚薄均勻，物理性能穩定。
這種工藝的特點是產量高、 工藝簡單、產品厚薄均勻、設備投資小但由于樹脂含量高、紙張的寬度有一定限制。
吹膜法分為上吹法和下吹法：
4、合成紙-單向拉伸生產法
單向拉伸法采用與壓延、流延相似的擠出工藝，加裝單向拉伸系統，經過縱向拉伸后的樹脂分子鏈分布均勻一致，合成紙的縱向的物理性能也基本相近。在單向拉伸過程中，合成樹脂與無機粉體因材料性能差異及界面相容性等原因，會產生難以觀察到的細小間隙，俗稱“海島現象”。這些現象可降低合成紙的比重和生產成本，也使合成紙的物理性能、外觀、著色性、吸濕性等均有明顯改善。特別是拉伸后會形成一定的珠光效果，使紙張印刷具有華麗精致效應，適用于廣告噴繪、精美畫冊等方面。 單向拉伸工藝設備復雜、投資大、生產技術精湛，在普及推廣合成紙的初期會受到各種因素限制。但產品性能優異、生產成本較低、用途廣泛，該工藝將是合成紙的發展方向，也是目前國際上應用的先進加工工藝。
5、合成紙-無紡紙生產法
美國杜邦公司將其無紡布的生產工藝應用到合成紙生產過程中, 采用的基材主要是聚丙烯，生產“無紡合成紙”。 原輔材料熔融后，擠出極細的絲線狀纖維，經輥壓后形成無紡合成紙。
產品具有紙的特性, 比重輕, 滲透性強, 各項物理機械性能好, 著色強度高，產品變形性小。該產品可廣泛用于家具裝飾、產品包裝、室內裝璜壁紙等。但是該工藝生產成本較高,加工設備復雜。
目前，國內有許多生產廠家都在試制合成紙，許多企業還在原料、設備、工藝等方面進行了各種創新研究，如：重/輕鈣共混、PP/PE復合、共混/擠出一步法生產工藝等等。
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